卷管加工主要包括以下几个工序：

1.下料：钢板卷管的下料长度按下式计算:(单位:毫米)下料长度=圆周率×(管外径-管壁厚)-经验修正值。式中的经验修正值一般可取2mm。下料用剪板机进行也可用半自动氧-乙炔焰切割机进行。若用后一种则应由有经验的铆工和气焊工配和进行。下料前应根据勾股定理检验钢板尺寸是否为规范的矩形，若不是规范的矩形则应修正，修正方法与下料方法相同都是用半自动氧-乙炔焰切割机切割，注意其轨道必须保持平直，钢板下料长度偏差不得超过2mm。

2.制坡口：钢板下料后,其四条边都必须用半自动氧-乙炔焰切割机进行制坡口,这时割嘴要转动一定的角度，一般大约为25～30°，注意制坡口时要留下2～3mm的钝边。

3.压头：开始卷管加工之前,应做好与管曲率相批匹配的上下压模,宽度大约30～40cm,压模应尽量精确,并应有足够的刚度,确保经过多次压头后仍不变形。压模应刚性地固定在压头机上,上下对齐，操作时将下好料、制好坡口的钢板平行地塞入压模中，深入约15～20cm,启动压头机,千斤顶顶起,下模上升,迫使钢板端部冷弯变形。待钢板端部与上下压模完全贴合后，操纵压头机，使下模下降松开，抽出钢板，一端压头完成。另一头的压头也一样的做法。

4.卷圆：将钢板插入三辊卷管机的上辊与下辊之间，使板端线与辊轴线相平形，启动卷管机使上辊缓缓下降，轻轻压住钢板，然后转动上下辊，使钢板逐渐卷曲变形,注意上辊一次下降的量不要太大,以防卷过了头。应让上辊一次一次地逐渐下降，使钢板的曲率半径一次一次地逐渐缩小，直到钢板两端碰上头。

5.组对、焊接：卷管加工中的焊缝主要包括纵焊缝和环焊缝，其组对的要求应符合GB50235-97规范中的有关规定。组对时的点焊采用手工电弧焊，正式焊接采用埋弧自动焊，手工电弧焊的电焊工和埋弧自动焊机的操作工应持有有效的上岗证。焊缝的表面质量及内在质量均应符合GB50235-97及GB50236-97规范的有关规定,并必须经过100%煤油渗透试验。若业主及监理提出要求，可进行超声波无损探伤。不合格的焊缝必须返修，但同一条焊缝最多只能允许返修2次,再不合格的,必须将整条焊缝割开重新坡口、组对、焊接。